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    Ligne de production automatique de pâte de cacao expédiée en Égypte

    À la mi-2025, nous avons expédié avec succès une ligne de production automatique de pâte de cacao à un fabricant de chocolat en Égypte.

    Le client souhaitait passer d’un traitement manuel de la pâte de cacao en petits lots à une ligne de production entièrement automatisée et à grande échelle, afin de garantir une qualité constante, un rendement plus élevé et des économies de main-d’œuvre.

    Contents

    Raison d’acheter notre ligne de production automatique de pâte de cacao

    Le client est une entreprise de confiserie de taille moyenne basée au Caire, en Égypte, qui produit des barres de chocolat, des pâtes à tartiner et des sauces d’enrobage.

    Auparavant, leur pâte de cacao était importée ou produite à l’aide d’équipements semi-manuels, ce qui entraînait des incohérences de texture, de saveur et des retards d’approvisionnement. Ils ont décidé d’acquérir une ligne complète de production de pâte de cacao pour intégrer verticalement une plus grande partie de leur chaîne d’approvisionnement.

    Ligne de production automatique de pâte de cacao
    Ligne de production automatique de pâte de cacao

    Spécifications clés

    ExigenceObjectif
    Capacité de productionAu moins 600-1 000 kg/h de pâte de cacao finie
    Niveau d'automatisationLigne entièrement automatisée : torréfaction → décorticage → broyage → homogénéisation → stockage
    Énergie / Consommation électriqueMachines efficaces ; consommation électrique maîtrisée par unité produite
    Qualité du produitTexture fine et lisse ; arôme uniforme ; rétention élevée du beurre de cacao ; fragments de coque résiduels minimes
    Acier inoxydable / Matériau de qualité alimentaireToutes les pièces en contact sont en acier inoxydable de qualité alimentaire
    Flexibilité de torréfactionTempérature et durée de torréfaction réglables (torréfaction claire à foncée)
    Conditions d'exploitationMachines adaptées au climat égyptien ; construction robuste ; entretien facile
    Exigences client pour la ligne automatique de production de pâte de cacao

    Paramètres clés

    Nous avons fourni au client la ligne suivante, en utilisant des paramètres issus des spécifications techniques des produits :

    Broyeuse de pâte de cacao
    Broyeuse de pâte de cacao
    • Composants : Torréfacteur, Décortiqueuse, Broyeur (à meules colloïdales), Homogénéisateur, Cuve de stockage de la masse de cacao (pâte).
    • Torréfacteur de fèves de cacao : puissance 18 kW ; dimensions 3000 × 1200 × 1700 mm ; capacité d'environ 50-500 kg/h selon le degré de torréfaction.
    • Décortiqueuse : 0,75 kW ; dimensions 1200 × 1100 × 1200 mm ; capacité 200-500 kg/h.
    • Broyeuse (broyage de pâte de cacao / moulin colloïdal) : 7,5 kW ; 750 × 450 × 1000 mm ; capacité 300-1 200 kg/h pour l'obtention d'une pâte fine.
    • Groupe homogénéisateur : installé après le broyeur pour affiner la texture, réduire la taille des particules, assurer une répartition uniforme des matières grasses et une pâte plus lisse. Réglages de pression/débit ajustables.
    • Cuve de stockage / masse : isolée, avec mécanismes d'agitation/mélange pour maintenir une texture stable, régulation de température pour éviter la séparation ou l'oxydation.

    Performances de la ligne automatique de production de pâte de cacao en Égypte

    Cuve de stockage de beurre de cacao
    Cuve de stockage de beurre de cacao
    • La qualité du produit s'est améliorée : l'homogénéisateur garantit une texture uniforme ; la teneur résiduelle en coques est négligeable ; les profils aromatiques sont constants d'un lot à l'autre.
    • La fiabilité opérationnelle est restée élevée malgré des températures ambiantes élevées ; le tambour de torréfaction et les systèmes de refroidissement s'adaptent bien, et la construction en acier inoxydable favorise l'hygiène et la durabilité.
    • Par rapport à leur ancien processus semi-manuel, les coûts de main-d'œuvre ont considérablement baissé ; l'automatisation des machines réduit la variabilité et permet aux techniciens de se concentrer sur le contrôle qualité plutôt que sur la manutention manuelle.
    • L'isolation et le mécanisme d'agitation du pot de stockage garantissent que la pâte reste stable pendant la nuit et lors des périodes de production plus lentes, sans séparation.

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