Ligne de production industrielle de frites livrée au Royaume-Uni

Contexte du client

Le client est une entreprise familiale de snacks fondée en 2012, initialement spécialisée dans les chips kettle. Au fil du temps, ils ont identifié une forte demande sur les marchés britannique et européen pour des frites surgelées de haute qualité, fabriquées à partir de pommes de terre locales.

Avec des contrats commençant à affluer de la part de grands détaillants et de chaînes de restauration rapide, leur équipement existant (friteuses individuelles et lignes de conditionnement) ne pouvait plus suivre la demande. Ils avaient besoin d'une ligne de production entièrement automatisée et fiable, capable de gérer le lavage, l'épluchage, le découpage, le blanchiment, la friture, le déshuilage, l'aromatisation et le conditionnement des frites surgelées.

Défis rencontrés par notre client

• Leur installation précédente ne pouvait traiter qu'environ 10 kg/h de bâtonnets de pommes de terre coupés, ce qui créait d'importants goulots d'étranglement à mesure que les commandes augmentaient.
• Incohérences fréquentes dans la qualité : taille des frites irrégulière, blanchiment insuffisant, rétention d'huile élevée et assaisonnement instable, entraînant des lots rejetés.
• L'espace limité de leur installation existante nécessitait un système à faible encombrement.
• Exigences du marché britannique : réglementations strictes en matière de sécurité alimentaire (règlement sur l'hygiène, conformité CE), et demande de traçabilité et d'automatisation.

Notre solution

Nous avons personnalisé une ligne de production industrielle de frites de 50 kg/h comprenant :

• Étapes de transformation complètes : lavage et épluchage des pommes de terre → découpage → blanchiment → égouttage → friture → déshuilage → assaisonnement → conditionnement automatique.
• Construction en acier inoxydable alimentaire (304), compatible avec le nettoyage en place (NEP), pleinement conforme aux normes britanniques/européennes.
• Agencement compact pour s'adapter au plan de sol existant du client ; conception modulaire permettant une extension future à une capacité de 100 kg/h ou 200 kg/h.
• Service clé en main incluant l'installation, la mise en service, la formation du personnel et le support à distance après livraison.

Avantages de la ligne de production industrielle de frites

• Capacité de production : passée d’environ 10 kg/h à 50 kg/h, permettant au client de répondre à de nouveaux contrats et de réduire les délais de fabrication.
• Amélioration de la qualité : grâce à un tranchage uniforme, un blanchiment efficace et une élimination de l’huile, les frites finies ont obtenu une couleur et une texture constantes, et la teneur en huile a baissé d’environ 20 %.
• Offre de produits flexible : la ligne prend en charge plusieurs matières premières à base de pomme de terre (pomme de terre classique, patate douce, manioc), permettant au client de diversifier son portefeuille de snacks.
• Efficacité opérationnelle : l’automatisation a réduit les heures de main-d’œuvre d’environ 30 % et simplifié les routines de nettoyage et de maintenance.

Retour du client

« Cette ligne de production a transformé notre activité. Nous honorons désormais les commandes des distributeurs de manière fiable, avec un produit premium constant pour les frites surgelées. L’installation s’est déroulée sans accroc et votre équipe nous a accompagnés à chaque étape. Nous recommandons vivement vos solutions à d’autres transformateurs de snacks. » – UK SnackCo (région de Manchester)

Résumé

Si vous souhaitez moderniser votre installation de transformation de snacks ou de pommes de terre, ou vous lancer dans la production de frites surgelées, nous vous invitons à nous contacter pour obtenir un devis détaillé.

Nos lignes de production sont sur mesure, entièrement automatisées et conçues selon les normes internationales — facilement configurables pour répondre à vos objectifs de capacité, de finition du produit et de retour sur investissement.