यूके भेजी गई औद्योगिक फ्रेंच फ्राइज़ उत्पादन लाइन

ग्राहक की पृष्ठभूमि

ग्राहक 2012 में स्थापित एक परिवार-स्वामित्व वाली स्नैक कंपनी है, जो मूल रूप से केतली-फ्राइड चिप्स पर केंद्रित थी। समय के साथ, उन्होंने यूके और यूरोपीय संघ के बाजारों में स्थानीय रूप से प्राप्त आलू से बने उच्च गुणवत्ता वाले जमे हुए फ्रेंच फ्राइज़ की मजबूत मांग की पहचान की।

प्रमुख खुदरा विक्रेताओं और क्विक-सर्विस रेस्तरां से अनुबंध मिलने शुरू होने के साथ, उनके मौजूदा उपकरण (सिंगल फ्रायर और बैगिंग लाइनें) मांग को पूरा करने में असमर्थ हो गए। उन्हें एक विश्वसनीय, पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन की आवश्यकता थी जो जमे हुए फ्राइज़ की धुलाई, छीलाई, कटाई, ब्लैंचिंग, तलाई, डीऑयलिंग, फ्लेवरिंग और पैकेजिंग को संभाल सके।

हमारे ग्राहक के सामने चुनौतियाँ

• उनका पिछला सेटअप प्रति घंटे केवल ~10 किग्रा कटे हुए आलू के स्टिक ही प्रोसेस कर पाता था, जिससे ऑर्डर बढ़ने पर महत्वपूर्ण अड़चनें पैदा होती थीं।
• बार-बार गुणवत्ता में असंगतियाँ: असमान टुकड़े का आकार, खराब ब्लैंचिंग, अधिक तेल अवशोषण, और अस्थिर फ्लेवरिंग के कारण बैच रिजेक्ट हो जाते थे।
• मौजूदा सुविधा में सीमित स्थान के कारण कॉम्पैक्ट फुटप्रिंट वाली प्रणाली की आवश्यकता थी।
• यूके बाजार की आवश्यकताएँ: सख्त खाद्य-सुरक्षा नियम (हाइजीन रेगुलेशन, सीई अनुपालन), और ट्रेसेबिलिटी एवं ऑटोमेशन की मांग।

हमारा समाधान

हमने 50 kg/h की औद्योगिक फ्रेंच फ्राइज़ उत्पादन लाइन को अनुकूलित किया, जिसमें शामिल हैं:

• पूर्ण प्रसंस्करण चरण: आलू धुलाई एवं छीलाई → स्लाइसिंग → ब्लैंचिंग → डीवाटरिंग → फ्राइंग → डीऑयलिंग → फ्लेवरिंग → स्वचालित पैकेजिंग।
• फूड-ग्रेड स्टेनलेस स्टील (304) निर्माण, क्लीनिंग इन प्लेस (CIP) के अनुकूल, यूके/ईयू मानकों का पूर्ण अनुपालन।
• कॉम्पैक्ट लेआउट जो ग्राहक के मौजूदा फ्लोर प्लान में फिट बैठता है; मॉड्यूलर डिज़ाइन भविष्य में 100 kg/h या 200 kg/h क्षमता तक विस्तार की अनुमति देता है।
• टर्न-की सेवा जिसमें इंस्टॉलेशन, कमीशनिंग, स्टाफ प्रशिक्षण, और डिलीवरी के बाद रिमोट सपोर्ट शामिल है।

औद्योगिक फ्रेंच फ्राइज़ उत्पादन लाइन के लाभ

• उत्पादन क्षमता लगभग 10 किग्रा/घंटा से बढ़कर 50 किग्रा/घंटा हो गई, जिससे ग्राहक नए अनुबंध पूरे करने और लीड टाइम कम करने में सक्षम हुआ।
• गुणवत्ता में सुधार: एकसमान स्लाइसिंग, कुशल ब्लैंचिंग और तेल निष्कासन के कारण, तैयार फ्राइज़ में एक समान रंग और बनावट आई, और तेल की मात्रा लगभग 20% कम हो गई।
• लचीला उत्पाद विकल्प: यह लाइन कई आलू-आधारित कच्चे माल (सामान्य आलू, शकरकंद, कसावा) को सपोर्ट करती है, जिससे ग्राहक अपने स्नैक पोर्टफोलियो में विविधता ला सकता है।
• परिचालन दक्षता: ऑटोमेशन ने श्रम घंटों को लगभग 30% कम कर दिया और सफाई एवं रखरखाव की प्रक्रियाओं को सरल बना दिया।

ग्राहक से प्रतिक्रिया

“इस उत्पादन लाइन ने हमारे व्यवसाय को बदल दिया है। अब हम फ्रोजन फ्राइज़ के लिए एक समान प्रीमियम उत्पाद के साथ, खुदरा विक्रेताओं के ऑर्डर विश्वसनीय रूप से पूरे करते हैं। इंस्टॉलेशन सुचारू रूप से हुआ और आपकी टीम हर कदम पर हमारे साथ रही। हम अन्य स्नैक प्रोसेसरों को आपके समाधानों की पूरी सिफारिश करेंगे।” – यूके स्नैकको (मैनचेस्टर क्षेत्र)

सारांश

यदि आप अपने स्नैक्स या आलू प्रसंस्करण संयंत्र को अपग्रेड करना चाहते हैं, या फ्रोजन फ्रेंच फ्राइज़ उत्पादन में विस्तार करना चाहते हैं, तो हम आपको विस्तृत कोटेशन के लिए हमसे संपर्क करने का आमंत्रण देते हैं।

हमारी उत्पादन लाइनें टेलर-मेड, पूरी तरह से स्वचालित और अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप बनाई गई हैं — आपकी क्षमता, उत्पाद फिनिश और ROI लक्ष्यों को पूरा करने के लिए आसानी से कॉन्फ़िगर की जा सकती हैं।