ボバパールメーカー機

ボバパールメーカーは、タピオカ生地を自動で成形・カットし、均一なサイズと安定した品質の真円パールを製造します。直径2mmから10mmまでのパールに対応し、様々なドリンクスタイルに適しています。

1時間あたり最大120キログラムの生産能力を誇り、効率を大幅に向上させ、飲料業界にこれまでにない利便性と品質保証をもたらします。

ボバパールの作り方

生地を準備する

• 主原料としてもち米粉を使用します。
• ドウミキサーでもち米粉と熱湯をよく混ぜ合わせます。

米粉を加工する

• まず、米粉を80～90％程度蒸します。
• 蒸した米粉をミキサーに移します。

湿粉と乾粉を混ぜ合わせる

• 湿らせた米粉をミキサーに投入します。
• 同時に、乾燥した米粉も投入します。
• 混合物が均一で安定するまで十分に混ぜ合わせます。

最終成形

• 混ぜ合わせた生地を再度、平らな正方形に押し固めます。
• 成形した生地を、業務用タピオカボール製造機の投入ホッパーにセットします。

タピオカボール製造機の仕組みは？

• 練り上げたタピオカ澱粉生地を機械の投入口に投入します。
• 生地ローラーが生地を均一な厚さのシート状に圧延します。
• 生地シートは、パールのサイズと形状を決める小さな穴が開いた成形金型に入ります。
• 金型の下にあるカッターが生地を小さなペレット状に切断します。
• その後、転動装置が摩擦によりペレットを転がして研磨し、丸いタピオカパールに仕上げます。

ボバ製造機の主な特長と利点

• 均一なサイズのボバパールを生産し、安定した品質を実現します。
• スイート団子の破損を最小限に抑え、完成品を intact な状態に保ちます。
• 操作と洗浄が容易で、ダウンタイムとメンテナンスの手間を削減します。

• 多様な市場ニーズに対応するため、様々な色のボバの製造をサポートします。
• 自動化プロセスにより汚染リスクを低減し衛生面を向上、食品安全と高品質な出力を確保します。

ボバ製造機の用途

ボバ製造機は、生地を混合、押出、成形して均一な球体にすることで、タピオカパールを効率的に製造します。特定の生産ニーズに応じて、様々なサイズや色のパールを作ることができます。

また、様々な種類のデンプン系生地を処理できるため、従来のタピオカパールだけでなく、類似のスナック製品も製造可能です。自動化された衛生的な運転により、安定した品質と高い生産量を実現し、連続的な商業生産に適しています。

boba パールメーカー機のメンテナンス

ボバパールメーカー機の洗浄とメンテナンスは、長期的な信頼性と衛生状態を確保するために不可欠です。以下に推奨事項をいくつかご紹介します。

• 洗浄を開始する前に必ず電源を切り、オペレーターの安全を確保してください。
• ミキシングチャンバーやテンプレートなど、すべての取り外し可能な部品を分解し、徹底的に洗浄してください。
• 柔らかいブラシや湿らせた布を使用して、すべての部品から生地の残留物を取り除いてください。
• テンプレートの穴を丁寧に洗浄し、均一なパールのサイズと形状を維持してください。
• ゴムやシリコンのシールに損傷がないか定期的に点検し、必要に応じて交換して漏れを防止してください。

• 可動部品をスムーズに動作させるために、食品グレードの潤滑油またはグリースを定期的に塗布してください。
• 配線、プラグ、電気部品に損傷や摩耗の兆候がないか、頻繁に点検してください。
• コントロールパネルや電気部品を清掃し、ほこりや汚れが性能に影響を与えるのを防いでください。

ボバパール製造機の技術パラメータ

まとめ

生産効率をさらに高めるために、本タピオカボール製造機は、当社のドウミキサーおよびドウディバイダーと組み合わせることで、生地準備から最終成形まで完全に効率化された工程を実現できます。

詳細な仕様や価格につきましては、お気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに合わせたカスタマイズソリューションをご提案いたします。