버블 펄 제조기

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보바 진주 제조기는 타피오카 반죽을 완벽한 원형 진주로 성형하고 절단하는 과정을 자동화하여 균일한 크기와 일관된 품질을 보장합니다. 직경 2mm에서 10mm까지 다양한 크기의 진주를 생산할 수 있어 다양한 음료 스타일에 대응할 수 있습니다.

시간당 최대 120kg의 생산 능력을 갖추고 있어 효율성을 크게 높이며, 음료 산업에 전례 없는 편의성과 품질 보증을 제공합니다.

https://www.youtube.com/watch?v=4q3NTjQJKZo

보바 진주 만드는 방법은?

반죽 준비

• 찹쌀가루를 주재료로 사용합니다.
• 반죽 믹서에 찹쌀가루와 끓는 물을 넣고 잘 섞일 때까지 충분히 혼합합니다.

쌀가루 가공

• 먼저, 쌀가루를 80~90% 정도 익을 때까지 찐다.
• 찐 쌀가루를 믹서기에 옮긴다.

습식과 건식 가루 혼합

• 습식 쌀가루를 믹서기에 투입한다.
• 동시에 건식 쌀가루를 투입한다.
• 혼합물이 균일하고 일정해질 때까지 충분히 혼합한다.

최종 성형

• 혼합된 반죽을 다시 평평한 사각형 모양으로 누른다.
• 성형된 반죽을 상업용 버블 보바 제조기 호퍼에 투입한다.

버블 보바 진주 제조기는 어떻게 작동하나요?

• 반죽된 타피오카 전분 반죽을 기계의 투입구에 넣습니다.
• 반죽 롤러가 반죽을 균일한 두께의 시트로 압착합니다.
• 반죽 시트는 진주 크기와 모양을 결정하는 작은 구멍이 있는 성형 금형으로 들어갑니다.
• 금형 아래의 커터가 반죽을 작은 알갱이로 자릅니다.
• 그런 다음 롤링 장치가 마찰을 통해 알갱이를 둥근 타피오카 진주로 굴리고 광택을 냅니다.

보바 메이커 기계의 주요 특징 및 장점

• 균일한 크기의 보바 진주를 생산하여 일관된 품질을 제공합니다.
• 달콤한 경단의 파손을 최소화하여 완제품이 온전하게 유지됩니다.
• 조작 및 세척이 쉬워 가동 중단 시간과 유지보수 노력을 줄입니다.

• 다양한 색상의 버블 생산을 지원하여 다양한 시장 수요에 대응합니다.
• 자동화된 공정으로 오염 위험을 줄여 위생을 개선하고, 식품 안전과 고품질 출력을 보장합니다.

버블 제조 기계의 적용 분야

버블 제조 기계는 반죽을 혼합, 압출 및 성형하여 균일한 구형의 타피오카 펄을 효율적으로 생산합니다. 특정 생산 요구에 따라 다양한 크기와 색상의 펄을 만들 수 있습니다.

또한 다양한 종류의 전분 기반 반죽을 가공할 수 있어, 클래식 타피오카 펄뿐만 아니라 유사한 스낵 제품도 생산할 수 있습니다. 자동화되고 위생적인 작동 방식으로 일관된 품질과 높은 생산량을 보장하여 지속적인 상업 생산에 적합합니다.

boba 펄 제조기 유지보수

보바 펄 제조기의 세척 및 유지보수는 장기적인 안정적인 작동과 위생을 위해 매우 중요합니다. 다음은 몇 가지 권장 사항입니다.

• 세척을 시작하기 전에 항상 전원을 차단하여 작업자 안전을 보장하십시오.
• 혼합 챔버와 템플릿 등 모든 분리 가능한 부품을 분해하여 철저히 세척하세요.
• 부드러운 솔이나 젖은 천을 사용하여 모든 구성품에서 반죽 잔여물을 제거하세요.
• 템플릿의 구멍을 깨끗이 청소하여 균일한 펄 크기와 모양을 유지하세요.
• 고무 또는 실리콘 씰에 손상이 있는지 정기적으로 점검하고, 누수를 방지하기 위해 필요시 교체하세요.

• 이동 부품이 원활하게 작동하도록 식품용 윤활유 또는 그리스를 정기적으로 도포하세요.
• 전선, 플러그 및 전기 부품에 손상이나 마모 흔적이 있는지 자주 점검하세요.
• 제어판과 전기 부품을 청소하여 먼지나 이물질이 성능에 영향을 미치지 않도록 하세요.

보바 펄 제조기의 기술 파라미터

결론

생산 효율을 더욱 높이기 위해 버블 펄 제조기는 당사의 반죽 믹서 및 반죽 분할기와 완벽하게 연동되어 반죽 준비부터 최종 성형까지 완벽한 자동화 공정을 구현할 수 있습니다.

자세한 사양 및 가격 문의는 언제든지 연락 주시기 바랍니다. 고객의 요구에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공해 드리겠습니다!